商品の詳細:
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硬度: | 極度のハード | 特徴: | 熱安定性 |
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色: | 映像として | 等級: | 顧客の要求 |
ハイライト: | 熱安定性の立方窒化ホウ素用具,カスタマイズされた立方窒化ホウ素用具,カスタマイズされた回転用具の挿入物 |
回転のための立方窒化ホウ素用具
立方窒化ホウ素用具材料
第2 superhard材料、ダイヤモンドの製造方法と硬度および熱伝導性の点ではダイヤモンドにだけ同じような方法によって総合される立方窒化ホウ素(CBN)は二番目にあり、優秀な熱安定性がある。それはまた大気の10000Cに熱することができる。酸化は起こらない。CBNは鉄の金属のための非常に安定した化学特性があり、鋼材の処理で広く利用される。
(1)タイプの立方窒化ホウ素用具
立方窒化ホウ素(CBN)は実際のところない物質で、単結晶に即ちCBNの単結晶および多結晶性立方窒化ホウ素(PCBNと言われる多結晶性立方bornnitride)および多結晶性分かれることができる。CBNはダイヤモンドと同じような構造が付いている窒化ホウ素(BN.)の同素体の1才である。
PCBN (多結晶性立方窒化ホウ素)は接着段階(TiC、錫、Al、チタニウム、等)によって高温および高圧の下で良いCBN材料を一緒に焼結させる多結晶性材料である。ダイヤモンド用具の材料、それおよびダイヤモンドはsuperhard用具材料と一まとめに言われる。PCBNが主にナイフか他の用具を作るのに使用されている。
PCBN用具は超硬合金と焼結する必要なPCBNの挿入物およびPCBNの合成の挿入物に分けることができる。
PCBNの合成の挿入物はよい強さおよび靭性の超硬合金で0.5から1.0 mmの厚さのPCBNの層の焼結によってなされる。その特性によい靭性、高い硬度があり、耐久性を。それはCBNの挿入物の低い曲がる強さそして困難な溶接の問題を解決する。
⑵立方窒化ホウ素の主要な特性そして特徴
ダイヤモンドの、他の高い硬度材料より大いに高いことが立方窒化ホウ素の硬度がわずかに低いより。CBNの顕著な利点は熱安定性がダイヤモンドの大いに高いより1200°Cの上で達することができることことである、(ダイヤモンドは700-800°C)である。反作用。立方窒化ホウ素の主要なパフォーマンス特性は次の通りである。
①高い硬度および耐久性を:CBNの結晶構造はダイヤモンドと同じような硬度および強さのダイヤモンドに類似している。PCBNはしかひくことができない工作物のよりよい表面質を得ることができる高い硬度材料を処理するために特に適して。
②それに高い熱安定性がある:CBNの熱抵抗はほとんど高くl時ダイヤモンド(700~800℃)のそれよりである1400~1500℃に達することができる。PCBN用具は速度で超合金および堅くされた鋼鉄の高速切断に炭化物用具のそれの3から5倍高く使用することができる。
③優秀な化学安定性:それは1200-1300の°で鉄ベースの材料との化学効果をCもたらさないし、ダイヤモンド程にはっきりと身に着けていない。現時点で、それはまだ超硬合金の硬度を維持できる;PCBN用具は堅くされた鋼鉄を切るために適している。部品および冷やされた鋳鉄は、鋳鉄の高速切断で広く利用される。
④それによい熱伝導性がある:CBNの熱伝導性がダイヤモンドのそれないが、PCBNの熱伝導性はさまざまな用具材料間のダイヤモンドにだけ二番目に、高速鋼鉄および超硬合金のそれより大いに高く。
⑤摩擦のより低い係数を持っている:摩擦の低い係数は切断の間に切削抵抗を減らし、切断温度を減らし、機械で造られた表面の質を改善できる。
(3)立方窒化ホウ素用具の適用
立方窒化ホウ素はいろいろな種類の堅くされた鋼鉄、堅い鋳鉄、超合金、超硬合金を終えるために適している、表面は材料および他の困難にカットの材料に吹きかけた。機械精度は(穴はIT6である) IT5に達し、表面の粗さの価値はRa1.25~0.20μm小さい場合もある。
CBN用具材料に悪い靭性およびflexural強さがある。従って、立方窒化ホウ素回転用具は低速および大きい衝撃加重で荒い機械化のために適していない;同時に、それは機械で造られた表面を悪化させる金属が使用されるとこれらの切断が厳しい組立端起こるので、高い可塑性の材料を切るために適していない(高い可塑性のアルミ合金、銅合金、ニッケル ベースの合金、鋼鉄、等のような)。
PCBNの機械化材料PCBNのパラメータ テーブル | ||||||||||||||||
PCDの等級 機械化材料 |
KB10 | KB55 | KB11 | KB30 | KB50 | KB21 | KB65 | KB70 | KB90 | KB91 | KB95T | 切断SPPED (m/min) | 供給 率(mm/rev) |
切断 深さ(mm) |
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2μ | 1-2μ | 2μ | 2μ | 2μ | 2μ | 3μ | 15μ | 10μ | 2-4μ | 1-2μ | ||||||
冷やされた鋼鉄 | Ο | Ο | Ο | ▄ | 60-200 | 0.1-0.3 | >3.0 | |||||||||
Ο | ▄ | 100-250 | 0.025-0.5 | 0.05-0.3 | ||||||||||||
灰色の鋳鉄 | ▄ | 400-2500 | 0.1-0.8 | >3.0 | ||||||||||||
▄ | 700-2000 | 0.5-2.0 | 2.0-5.0 | |||||||||||||
堅い鉄 | ▄ | 40-150 | 0.1-1.0 | >5.0 | ||||||||||||
粉末や金 | Ο | ▄ | Ο | Ο | 70-250 | 0.025-0.2 | 0.05-0.2 | |||||||||
硬化肉盛の合金 | ▄ | 230-500 | 0.1-0.3 | 0.2-2.0 | ||||||||||||
カッターは/鋼鉄死ぬ | Ο | Ο | Ο | Ο | ▄ | 600-150 | 0.15-0.6 | 0.1-2.5 | ||||||||
90-110 | 0.1-0.2 | 0.1-0.5 | ||||||||||||||
冷やされた鋼鉄(>45HRC) | Ο | Ο | Ο | ▄ | 90-120 | 0.1-0.2 | 0.1-1.0 | |||||||||
65-120 | 0.1-0.5 | 0.5-2.5 | ||||||||||||||
パーライトの灰色の鋳鉄 | 100-150 | 0.1-0.2 | 0.1-0.5 | |||||||||||||
200-400 | 0.1-0.2 | 0.1-1.0 | ||||||||||||||
堅い鋳鉄(>45HRC) | Ο | Ο | ▄ | 40-100 | 0.1-0.6 | 0.1-2.5 |
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