耐久力のある合金鋼の粉末や金用具の歯切り工具の円形

粉末や金の歯切り工具

ギヤ歯切り工具で切る利点
1つは処理プロセス連続的である
2作動し、調節すること容易
歯切り工具で切る3ギヤは処理されたギヤのYibaoを処理して歯ピッチを作る
ギヤ歯切り工具で切ることの不足
1。囲むギヤの歯のプロフィールは最先端の数および歯切り工具の外の直径によって限られる
歯切り工具で切る2ギヤは位置の処理の限定によるステップ歯および内部ギヤを処理できない

炭化物の分離は高速鋼鉄の製錬に起こるために傾向がある。堅く、壊れやすい炭化物は高速鋼鉄で不均等に配られ、不利に耐久性、靭性におよび高速鋼鉄用具の切断性能影響を与える穀物は粗い（8-20μm）。
粉末や金の高速鋼鉄は70年代に開発される用具材料の新型である。それは高圧アルゴンまたは純粋な窒素が付いている高周波誘導炉からの溶解した鋼鉄の粉砕によって得られる小さく、均一結晶の構造（高速鋼鉄粉）である。粉は高温および高圧の下の用具のブランクにそれからなされる、または鋼片は最初に作られ、次に用具に造られ、転がすことができる。[1]
粉末や金の高速鋼鉄は従来に溶かおよび投げるプロセスを変え、粉末や金の技術によって作り出される高性能高速鋼鉄か直接形成用具材料を採用する。構成は一般的な高速鋼鉄のそれに近い場合もある。科学技術プロセスは霧化の粉のの作り、発射するブランクが製粉、粉の真空の酸素除去含まれている。霧化の微粉砕は高速不活性ガスか高圧水に良いしぶきに粉砕され、粉に凝固した溶解した鋼鉄流れに影響を与えるために頼る。粉は高温で材料か用具を形作るために脱酸され、焼結する。微細構造はかなり炭化物の体積分率を増加し、耐久性を改善することをそれにより割り当てる靭性を、改善する化学部品の分離の不在によって特徴付けられ、炭化物の粒子は非常に良く、均等に配られる。熱処理の温度較差は広く、まさに高温で過熱しないで熱することができる。熱処理の変形は小さく、造る、転がり、粉砕の特性は改良され、従来の方法によって製造しにくいの高いバナジウムおよびニオブの内容が付いている高速鋼鉄を作り出すために頻繁に使用される。耐久力のあるsuperhard micropowderはまた粉に高速鋼鉄のおよび超硬合金間の高性能特別な高速鋼鉄を得るために加えることができる。